涂覆膜機的出現，給我們生活帶來了方便，它在使用的時候我們一般會先讓其融化膠水，在進行加壓粘合在印刷品里，但在這樣操作后粘合總是出現問題，影響使用性能，給用戶帶來困擾，那接下來我們就來了解下該產品出現粘合不好的原因，期待大家的關注。
1.涂覆膜機覆膜時粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤；
2.稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應；
3.粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使得涂覆量不足；
4.薄膜表面處理不夠或超過適用期，處理面失效；
5.覆膜時壓力偏小、車速較快、溫度偏低。
除此之外，涂覆膜機所覆膜的印刷品表面有噴粉，墨層太厚、不干或未干透，也會造成粘臺不好的情況，因此當使用過程中出現粘臺不好的問題時，我們需及時查找原因，對癥下藥，才能從根本上解決問題，不要盲目去解決，這樣既沒效率也作用不大。
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